產品概述

鍋爐煙氣經除塵器除塵后，進入吸收塔。在吸收塔內煙氣向上流動且被向下流動的循環漿液以逆流方式洗滌。循環漿液則通過噴漿層內設置的噴嘴噴射到吸收塔中，以便脫除SO2,SO3,HCI和HF，與此同時在“強制氧化工藝“的處理下反應的副產物被導入的空氣氧化為石膏（CaSO42H2O），并消耗作為吸收劑的石灰石。循環漿液通過漿液循環泵向上輸送到噴淋層中，通過噴嘴進行霧化，可使氣體和液體得以充分接觸。每個泵通常與其各自的噴淋層相接，即通常采用單元制。

在吸收塔中，氫氧化鈣與二氧化硫反應生成石膏，這部分石膏漿液通過石膏漿液泵排除，進入石膏脫水系統。脫水系統用水力旋流器，壓濾機（作為脫水設備），脫水后進行利用。經過凈化的煙氣流經除霧器除霧，在此處將清潔煙氣中所攜帶的漿液霧滴去除，同時按特定程序不時地用工藝水對除霧器進行沖洗。進行除霧器沖洗有兩個目的，一是防止除霧器堵塞，二是沖洗水同時作為補充水，穩定吸收塔液位。

在吸收塔出口，煙氣一般被冷卻到46~559℃左右，且為水蒸氣所飽和。通過GGH將煙氣加熱到80℃以上，以提高煙氣的抬升高度和擴散能力。 ，潔凈的煙氣通過煙道進入煙囪排向大氣。

脫硫過程主反應

技術特點：

1、石灰石—石膏法煙氣脫硫技術成熟、操作方便、管理成型；

2、脫硫效率高達95％以上，對煤種適用性強，可用于高中低含硫煤種，是目前完善有效的脫硫方式；

3、吸收劑:石灰石或石灰,脫硫劑來源廣，價格低廉；

4、脫硫劑鈣硫比Ca/S≤1.03，脫硫劑利用率高、消耗率小的方法；

5、脫硫產物為石膏(二水硫酸鈣)。石膏品質:90％左右純度，可作建材使用，也易于處理和綜合利用；

6、水耗與煙氣處理量和煙氣溫度有關等參數有關，廢水排出量少且經處理后可重復利用；

7、大型化技術成熟，且機組適用性強，可滿足各種容量即可大可小。

8、系統運行穩定，變負荷運行特性優良。